铝液直供技术
Aluminum liquid direct supply technology
2018-07-05
产品质量方面公司拥有完善的生产、监控和检测设施，产品检测中心配备了德国SPECTRO直读光谱分析仪、ARL3460光谱仪、万能拉力机、低倍针孔和金相检测仪等检测设备。
铝液直供已成为未来铝铸造业的发展趋势，对于压铸企业而言，原材料占据了近80%以上的成本，如何降低原材料成本至关重要，铝液直供模式正在被越来越多的压铸企业所接受，铝液直供取代传统的铝锭供货模式是有效解决成本的途径。实践证明，可直接节约约1000元/MT的成本，这是依靠传统比价采购不可能实现的效益。
一、成熟的工艺--铝液直供技术在国外已经很普遍，工艺成熟
1.国外再生铝厂采用分散布局。美国一家最大的再生铝工厂 在美国本土拥有的数家再生铝厂，为通用和克莱斯勒等汽车 生产商进行铝液供货。 |
2.欧洲情况类似，也是压铸客户为中心，形成铝液直供模式。 欧美形成以上布局的主要原因是，单一工厂需求量大，可以 满足铝液对规模化的基本要求。 |
3.国外铝液功效技术成熟。运输半径可达到300公里以上。路 况好。铝液保温及安全防护技术先进。 |
二、温度的控制--国外铝汤包温度控制水平好，4小时温度降低57度
三、铝液直供技术--实现新的成本突破
一、产业转移和产业升级是压铸行业普通面临的问题，低利润的行业状况需要寻求新的成本突破。
1、成本增加
（1）全球解决危机的策略便是印钞票，因此，铝价波动剧烈，但总体上升趋势不变。
（2）劳动成本增加，环保投入增大。
（3）实体经济生存艰难。
2、价格不行
（1）企业产能扩张，不断有新压铸设备投入，竞争激烈，加工费不断下降。
（2）为扩大利润，企业在扩产，形成恶性竞争。
3、需求竞争力
（1）产业向中西部转移，解决人力、环保、资源等问题。
（2）以铝液代替铝锭是行业竞争趋势。中国在此方面刚刚开始，把握先机是关键。
二、省去铝锭重熔产生的材料烧损2%，按全年均价17500元计算，价值350元；
三、节约燃料费用，压铸环节按70公斤柴油计算，每吨省630元，同时省却压铸工厂内熔解炉的运行成本，按每吨100元，小计730元；
四、省去熔炼环节，节约溶解设备固定资产投资和折旧；
五、实现零库存，减少资金占压；
六、废铸件实行串换，可稳定铝液的品质，提高铸件的合格率。
四、铝液直供操作
五、实现铝液直销需满足的条件
1.基本模式：单一号牌每天铝液需求量在40吨以上；低于此规模，铝液保温成本太高，不具备经济性。
2.选址符合国家规定，至少满足受到“一公里”限制。
3.满足国家对“高热物”道路运输条件要求。
六、铝液合作保障措施
为避免因价格无法达成一致而影响需方生产，双方在事先应建立一个合作模式。
1.公式定价：双方共同商定一个合理的定价模式，如可以“材料价格+加工费”方式，或直接选取某市场价格作为双方的成交价格。
2.协议保障：对于因违反协议，而导致需方生产中断的责任予以明确